ปัญหาและแนวทางแก้ไขในกระบวนการเคลือบฟิล์ม

สาเหตุและวิธีแก้ไข:

1 แรงดันหรืออุณหภูมิของฟิล์มที่ไม่เหมาะสมควรปรับความดันหรืออุณหภูมิให้เหมาะสม

2 ฝุ่นและสิ่งสกปรกบนแผ่นฟิล์มที่พิมพ์หรือเคลือบด้วยความร้อนจะต้องแน่ใจว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และฟิล์มเคลือบความร้อนนั้นสะอาด ภาพยนตร์เรื่องนี้จะต้องวางไว้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่สะอาดและปิด

การยึดและปล่อยฟิล์มไม่เพียงพอ

สาเหตุและวิธีแก้ไข:

1 หมึกไม่แห้งเวลาในการแห้งของการพิมพ์ควรยืดออกเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกแห้งสนิท

2 หมึกมีพาราฟินซิลิกอนและส่วนประกอบอื่น ๆ จำนวนมากเกินไปควรเปลี่ยนหมึกหรือเลือกการยึดเกาะที่ดีกว่าของฟิล์มเคลือบล่วงหน้า

3 หมึกที่ใช้เป็นหมึกโลหะและควรเลือกฟิล์มเคลือบล่วงหน้าเพื่อเพิ่มความหนืด

4 ชั้นหมึกหมึกหนาควรควบคุมความหนาของชั้นหมึกในกระบวนการพิมพ์หรือใช้ฟิล์มเคลือบ tackified;

5 แรงตึงผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ไม่เพียงพอน้อยกว่า 36mN / m, พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ควรได้รับการดูแลก่อนที่ฟิล์มจะถูกเคลือบเพื่อเพิ่มแรงตึงผิวที่ 38mN / m;

6 ปริมาณฝุ่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ (ป้องกันการยึดเกาะ) มากเกินไปและควรลดปริมาณฝุ่นละอองอย่างเหมาะสม

7 ความชื้นของกระดาษสูงเกินไป หลังจากที่ฟิล์มระเหยออกกระดาษและฟิล์มหมึกจะถูกแยกออก ควรปรับปริมาณความชื้นของกระดาษให้สมดุล

8 ด้วยฟิล์มความเร็วสูง, ความดันต่ำ, และอุณหภูมิต่ำ, อุณหภูมิของฟิล์มควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม, ความดันฟิล์มควรเพิ่มขึ้น, และความเร็วของฟิล์มควรลดลง

9 ฟิล์มเคลือบสีควรมีอายุการเก็บใหม่และควรเปลี่ยนใหม่

ผลิตภัณฑ์ฟิล์มย่น

สาเหตุและวิธีแก้ไข:

1 เมื่อฟิล์มหลุดการควบคุมความตึงที่ปลายทั้งสองของคลี่คลายนั้นไม่สมดุลและมีขอบหยัก ควรปรับความตึงคลี่คลายเพื่อให้เกิดความสมดุล

2 ความดันที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างลูกกลิ้งความร้อนและลูกกลิ้งยางทำให้เกิดการเคลือบฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอควรปรับระหว่างความดัน;

3 หากความดันของลูกกลิ้งยางมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการเสียรูปของแผ่นฟิล์มเคลือบล่วงหน้าความดันของลูกกลิ้งยางควรลดลงอย่างเหมาะสม

4 พื้นผิวของลูกกลิ้งยางได้รับความเสียหายและไม่สม่ำเสมอและควรเปลี่ยนลูกกลิ้งยางให้เหมือนเดิม